電泳是表面處理方法，通過電化學(xué)作用在工件表面形成穩(wěn)定的析出物膜，以達(dá)到保護(hù)工件的目的
電泳涂層是將零件浸在水溶性電泳槽液中，在槽液中同時(shí)插入陽(yáng)電極和陰電極，在兩極間通直流電，從而產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，使水溶性涂料均勻沉積在零件上，形成由樹脂粒子組成的防腐蝕涂層，或者說形成一種高分子聚合物的防腐層。

電泳涂層不僅與多孔磁體表面的結(jié)合力很好，而且具有耐鹽霧，耐酸、耐堿等的腐蝕，，與噴涂涂層相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1. 涂層利用率高。在噴涂過程中有大量噴漆飛散，損失一半左右的涂料，而電泳涂裝采用超濾技術(shù)后，可使涂料利用率達(dá)到90%-95%。
2. 電泳漆是水溶性漆，無需有機(jī)溶劑，節(jié)約能源和原料，減輕對(duì)環(huán)境的污染。
3. 生產(chǎn)效率高。黏結(jié)磁體零件預(yù)處理后可不經(jīng)烘干直接電泳，縮短涂裝時(shí)間。
4. 對(duì)復(fù)雜零件涂裝效果好。電泳涂裝時(shí)依靠電泳槽液中電場(chǎng)的分布進(jìn)行電沉積，由于沉積出的涂膜具有絕緣性，可在零件的各個(gè)部位形成均勻一致的涂層。
5. 涂層質(zhì)量好，耐腐性強(qiáng)，結(jié)合力好。

電泳涂裝也有不足之處：
1. 一次性投資費(fèi)用高，電泳槽液的維護(hù)管理復(fù)雜，需要精心控制各個(gè)工藝參數(shù)。
2. 電泳涂層不能掩蓋磁體表面的缺陷，如空洞、劃痕、凹陷等，因此對(duì)產(chǎn)品表面條件要求較高。
3.掛鉤、摘鉤需要較多手工勞動(dòng)。